漏水是电加热蒸汽发生器运行中最常见的故障之一，轻则影响产汽效率，重则引发漏电、干烧甚至内胆损坏。发现漏水后，切勿带病运行，应按以下步骤逐步排查处理。
一、立即停机断电
无论漏水量大小，第一动作都是按下停止键，切断总电源。带电状态下检修不仅违反安全规程，还可能因水体带电导致触电事故。停机后待压力降至0.1MPa以下，再开始排查。
二、定位漏点
漏水部位不同，原因和处理方式完全不同。建议从外向内、从易到难依次检查。
1.加热管法兰处漏水
这是现场最常见的漏水位置。原因多为密封垫老化、紧固螺栓松动或法兰面腐蚀。
处理方法： 断电泄压后，拆下加热管法兰，取出旧密封垫，清理法兰面残垢，更换新耐高温密封垫（建议使用石墨垫或硅胶垫），按对角顺序均匀紧固螺栓，力矩一致，避免偏压导致再次泄漏。
2.安全阀漏水
安全阀漏水有三种情况：阀芯磨损导致关闭不严、弹簧失效、或密封面有杂质卡滞。
处理方法： 先手动扳动安全阀手柄做一次排放试验，看阀芯能否灵活动作。若能起跳但关不严，多半是密封面损伤，需更换阀芯；若根本不起跳，说明弹簧失效或阀芯卡死，必须整体更换。安全阀严禁自行调整设定压力。
3.水位计、排水阀漏水
水位计玻璃管与接头处、排水阀阀体与管道连接处，多因密封圈老化或接头松动导致。
处理方法： 更换对应位置的O型密封圈，重新紧固接头。操作简单，通常可自行完成。
这是一个容易被忽略的漏水原因。当炉体内加水的单向阀无法正常闭合时，炉内有压水会在压力作用下倒流回水箱，导致水箱水位异常升高并向外溢出。
判断方法： 拆下单向阀检查，若阀内有颗粒阻挡其归位，清除后可继续使用。也可用嘴在阀两侧各吹一下测试，一侧通、另一侧不通为正常；若两侧都通，说明阀已损坏，需更换。更换时务必注意方向，不可装反。
5.管道及焊接处漏水
管道老化腐蚀、焊缝开裂、弯头磨损都可能导致漏水。这类问题多见于使用年限较长或水质较差的设备。
处理方法： 轻微渗漏可尝试补焊或更换管段。但若内胆焊缝出现泄漏，属于压力容器本体损伤，必须由有资质的专业单位处理，不可自行焊接。
6.内胆腐蚀穿孔
长期使用未软化的硬水，内胆壁会被腐蚀减薄，最终穿孔漏水。这是水质管理失败的典型后果。
处理方法： 内胆属于压力容器承压部件，一旦发现腐蚀穿孔，整机报废或返厂大修，没有现场修补的可能。
三、修复后的验证
漏点修复完成后，不要急于开机。先做以下验证：
1.手动打压测试：用试压泵对系统加压至0.3MPa，保压10分钟，观察所有修复点有无渗漏。
2.检查其他附件：修复一处漏水时，可能遗漏了其他隐患，顺便检查一遍安全阀、压力表、水位电极是否正常。确认无误后，按操作规程重新启动，先空载运行10分钟，确认无异常后再投入正常使用。
3.根本预防：减少漏水的四个关键，与其反复修漏，不如从源头减少漏水发生的概率。
1)用软化水，这是最核心的一条。硬水结垢后不仅降低效率，还会加速加热管和内胆腐蚀，是漏水的头号诱因。水质硬度高的地区，必须加装软水器。
2)定期紧固， 设备运行中的振动会使法兰螺栓、管道接头逐渐松动。建议每季度对所有紧固件做一次检查和复紧。
3)定期排污，每日停机后排空炉胆积水，每周对水位筒进行一次冲洗，防止水垢堵塞导致水位误判和局部腐蚀。
4)定期更换密封件，密封垫、O型圈属于消耗品，建议每6个月预防性更换一次，不要等漏了再换。
特别提醒，电加热蒸汽发生器涉及压力容器安全。如果漏水点位于内胆焊缝、安全阀失效、或漏水量大且无法自行定位，请立即停机并联系供应商处理，切勿冒险自行拆修。